HPMC (CAS: 9004-65-3), kao aditiv koji se široko koristi u oblasti građevinskih materijala, uglavnom se koristi za zadržavanje vode, zgušnjavanje i poboljšanje obradivosti gotovog proizvoda. Brzina zadržavanja vode jedan je od ključnih pokazatelja pri odabiru visokokvalitetnog HPMC-a, pa pogledajmo detaljnije faktore koji utiču na brzinu zadržavanja vode HPMC-a.
1. Doziranje HPMC-a i njegova sposobnost zadržavanja vode direktno su proporcionalni dodanoj količini. Količina HPMC-a koja se koristi u građevinskim materijalima na tržištu varira ovisno o kvaliteti. Obično se dodaje u ljepila, maltere za žbukanje, maltere protiv pucanja itd. Opća količina dodavanja je 2~2,5 kg/tonu, količina dodavanja kita itd. je između 2~4,5 kg/tonu, ljepila za pločice je između 3,5~4 kg/tonu, a količina mase za fugiranje pločica je 0,3~1 kg/tonu u zavisnosti od različitih metoda gradnje, širine razmaka i finoće kaše, samorazlivajući malter je između 0,2~0,6 kg/tonu, a ETICS je između 4~7 kg/tonu. Unutar ovog raspona, što se više HPMC-a doda, to će biti bolje performanse zadržavanja vode.
2. Utjecaj građevinskog okruženja. Vlažnost zraka, temperatura, pritisak vjetra, brzina vjetra i drugi faktori utjecat će na brzinu isparavanja vode u cementnom malteru i proizvodima na bazi gipsa. U različitim godišnjim dobima i različitim regijama, brzina zadržavanja vode istog proizvoda će varirati, ali općenito, temperatura ima veliki utjecaj na brzinu zadržavanja vode, tako da na tržištu postoji mišljenje: HPMC s višom temperaturom geliranja je visokokvalitetni proizvod s visokom stopom zadržavanja vode.
3. Proces proizvodnje i viskoznost celuloznog etra -HPMC. Metoksi i hidroksipropoksi grupe su ravnomjerno raspoređene duž molekularnog lanca celuloze, što može povećati povezanost atoma kisika na hidroksilnim i eterskim vezama s vodom. Sposobnost vodoničnog vezivanja pretvara slobodnu vodu u vezanu vodu, čime se efikasno kontrolira isparavanje vode i postiže visoko zadržavanje vode.
Vrijeme objave: 16. maj 2022.